การเลือกสเปรย์หล่อลื่นสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมไม่ใช่เรื่องของการหยิบกระป๋องแรกออกจากชั้นวาง สารเคมีที่ไม่ถูกต้องสามารถเร่งการสึกหรอ ดึงดูดสารปนเปื้อน หรือแม้แต่สร้างความเสียหายให้กับซีลและซับสเตรต อย่างไรก็ตาม ตัวเลือกที่เหมาะสมจะช่วยลดแรงเสียดทาน ยืดอายุส่วนประกอบ และลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา คู่มือนี้จะอธิบายแนวทางที่เป็นระบบเพื่อจับคู่สเปรย์หล่อลื่นกับสภาพการทำงาน ความต้องการทางกล และข้อจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมโดยเฉพาะของคุณ
สเปรย์หล่อลื่นอุตสาหกรรมสมัยใหม่เป็นสูตรที่ซับซ้อน โดยผสมผสานสารหล่อลื่นพื้นฐาน (น้ำมัน ของเหลวสังเคราะห์ หรืออนุภาคของแข็ง) ตัวทำละลายหรือสารขับเคลื่อนตัวพา และชุดสารเติมแต่งสมรรถนะ การทำความเข้าใจว่าส่วนประกอบเหล่านี้โต้ตอบกับอุปกรณ์ของคุณอย่างไรเป็นพื้นฐานของกระบวนการคัดเลือกเสียง
สภาพแวดล้อมที่จะใช้สเปรย์หล่อลื่นจะกำหนดเกณฑ์การคัดเลือกหลักหลายประการ อุณหภูมิ น้ำหนักบรรทุก ความเร็ว และการมีอยู่ของสารปนเปื้อนเป็นเสาหลักสี่ประการของการประเมินด้านสิ่งแวดล้อม
สเปรย์หล่อลื่นทุกตัวมีหน้าต่างอุณหภูมิใช้งานได้ เมื่อเกินขีดจำกัดบน น้ำมันพื้นฐานจะออกซิไดซ์หรือระเหยออกไป ทิ้งสารตกค้างแห้งที่อาจทำหน้าที่เป็นสารกัดกร่อนได้ เมื่อต่ำกว่าขีดจำกัดล่าง น้ำมันทั่วไปจำนวนมากจะมีความหนืดเกินกว่าจะไหลได้ ส่งผลให้บริเวณที่หล่อลื่นขาดพื้นที่สัมผัส สำหรับการใช้งานที่ต้องพบกับความเย็นจัดหรือความร้อนจัด ให้มองหาสเปรย์ที่มีน้ำมันพื้นฐานสังเคราะห์ เช่น โพลีอัลฟาโอเลฟินส์หรือเอสเทอร์ ซึ่งโดยทั่วไปมีช่วงการทำงานที่กว้างกว่าน้ำมันแร่
งานหนักและความเร็วต่ำชอบน้ำมันหล่อลื่นที่มีความแข็งแรงของฟิล์มสูงและสารเติมแต่งรับแรงกดสูง (EP) ในทางกลับกัน การใช้งานที่ความเร็วสูงและโหลดต่ำต้องใช้ของไหลที่มีความหนืดต่ำซึ่งไม่สร้างแรงเสียดทานของของไหลมากเกินไปหรือการสูญเสียจากการปั่นป่วน สเปรย์หล่อลื่นที่ประกอบด้วยสารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง เช่น โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์หรือกราไฟต์อาจเป็นประโยชน์ต่อระบบการหล่อลื่นตามขอบเขต ซึ่งฟิล์มของไหลจะหยุดชะงักเป็นระยะๆ
พิจารณาว่าชิ้นส่วนที่หล่อลื่นสัมผัสกับอะไร การชะล้างของน้ำ ฝุ่น ไอสารเคมี และการสัมผัสกับอาหาร ล้วนทำให้เกิดความต้องการที่แตกต่างกัน สำหรับสภาพแวดล้อมที่เปียกชื้น สเปรย์ที่มีคุณสมบัติกันน้ำได้ดีและมีสารยับยั้งการกัดกร่อนถือเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับบริเวณที่มีฝุ่น สารหล่อลื่นแบบฟิล์มแห้งที่ไม่ดึงดูดหรือกักเก็บอนุภาคมักจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าฟิล์มน้ำมันเปียก
สเปรย์หล่อลื่นต้องเข้ากันได้ทางเคมีกับวัสดุทุกชนิดที่สัมผัส: โลหะ อีลาสโตเมอร์ พลาสติก และสารเคลือบใดๆ ความไม่เข้ากันอาจนำไปสู่การบวม การแตกร้าว หรือการเสื่อมสภาพของซีลและโอริง ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลและความล้มเหลวก่อนเวลาอันควร
สเปรย์หล่อลื่นส่วนใหญ่ปลอดภัยกับโลหะที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็ก แต่สารเติมแต่งบางชนิด (โดยเฉพาะสาร EP บางชนิด) สามารถกัดกร่อนโลหะสีเหลือง เช่น ทองเหลืองหรือทองแดงได้ หากการใช้งานของคุณมีโลหะผสมทองแดง ให้ตรวจสอบว่าสเปรย์ได้รับการกำหนดสูตรว่าไม่ทำให้เกิดคราบและไม่กัดกร่อนโลหะเหล่านั้น
น้ำมันที่มีส่วนประกอบหลักไฮโดรคาร์บอนสามารถโจมตียางสังเคราะห์และเทอร์โมพลาสติกได้หลายชนิด สำหรับระบบที่มีส่วนประกอบโพลียูรีเทน ซิลิโคน หรือ EPDM สเปรย์ที่มีซิลิโคนหรือเปอร์ฟลูออโรโพลีอีเทอร์มักจะปลอดภัยกว่า หากมีข้อสงสัย แนะนำให้ทำการทดสอบความเข้ากันได้กับชิ้นส่วนตัวอย่างก่อนการใช้งานเต็มรูปแบบเสมอ
| เคมีพื้นฐาน | โลหะ | อีลาสโตเมอร์ | พลาสติก |
|---|---|---|---|
| น้ำมันแร่ | เหล็ก, เหล็ก | ไนไตรล์, นีโอพรีน | ไนลอน, อะซีตัล |
| เอสเทอร์สังเคราะห์ | อลูมิเนียมทองแดง | ไวตัน, ซิลิโคน | พีซี, เอบีเอส |
| ซิลิโคน | โลหะส่วนใหญ่ | EPDM, ยางธรรมชาติ | พลาสติกส่วนใหญ่ |
| PTFE (ฟิล์มแห้ง) | โลหะทั่วไปทั้งหมด | อีลาสโตเมอร์ทั่วไปทั้งหมด | พลาสติกทั่วไปทั้งหมด |
ตารางนี้ให้คำแนะนำทั่วไป โปรดยืนยันกับผู้จำหน่ายสเปรย์หล่อลื่นเสมอสำหรับข้อมูลความเข้ากันได้เฉพาะเกี่ยวกับวัสดุที่แน่นอนของคุณ
สเปรย์หล่อลื่นจะสะสมฟิล์มไว้ทั้งแบบเปียก (ของเหลว) หรือแห้ง (แข็งหลังจากการระเหยของตัวทำละลาย) แต่ละประเภทให้บริการชุดแอปพลิเคชันที่แตกต่างกัน
สเปรย์เหล่านี้ทิ้งชั้นของเหลวไว้อย่างต่อเนื่องซึ่งให้ความเย็นที่ดีเยี่ยมและความสามารถในการชะล้างเศษซาก เหมาะสำหรับระบบปิดที่สามารถหมุนเวียนสารหล่อลื่นได้หรือสำหรับเกียร์เปิดที่ได้รับประโยชน์จากการใช้งานซ้ำบ่อยครั้ง ความหนืดของน้ำมันที่ตกค้างเป็นตัวแปรสำคัญ ความหนืดที่ต่ำกว่าจะดีกว่าสำหรับสถานการณ์ที่มีความเร็วสูงและมีภาระน้อย ในขณะที่ความหนืดที่สูงกว่าจะรองรับภาระที่หนักกว่า
สารหล่อลื่นแบบฟิล์มแห้งประกอบด้วยอนุภาคของแข็ง (PTFE, กราไฟท์, โมลิบดีนัมไดซัลไฟด์) ที่แขวนลอยอยู่ในตัวพาที่ระเหยได้ หลังจากที่ตัวพาระเหยออกไป จะมีฟิล์มแข็งบางๆ หลงเหลืออยู่ สเปรย์เหล่านี้ใช้งานได้ดีในสภาพแวดล้อมห้องสะอาด พื้นที่แปรรูปอาหาร และการใช้งานที่ไม่สามารถยอมรับละอองน้ำมันหรือน้ำไหลบ่าได้ นอกจากนี้ยังทำงานได้ดีในอุณหภูมิที่สูงมากเนื่องจากฟิล์มแข็งไม่ระเหยหรือข้นขึ้น
สารเติมแต่งเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นธรรมดาให้เป็นของเหลวสมรรถนะสูง สารเติมแต่งที่เกี่ยวข้องมากที่สุด 5 ประเภทสำหรับสเปรย์หล่อลื่น ได้แก่ สารป้องกันการสึกหรอ (AW) สารรับแรงกดดันสูง (EP) สารปรับแรงเสียดทาน สารยับยั้งการกัดกร่อน และสารยับยั้งออกซิเดชัน
สารเติมแต่ง AW จะสร้างชั้นเคมีป้องกันบนพื้นผิวโลหะภายใต้แรงกดปานกลาง สารเติมแต่ง EP ทำงานภายใต้ความดันและอุณหภูมิสูงเพื่อป้องกันการเชื่อมและการครูด สำหรับการใช้งานหนัก เช่น การสวมอัดหรือฟันเฟือง สเปรย์ที่มี EP นั้นไม่สามารถต่อรองได้
สารเหล่านี้จะลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานในระบบการหล่อลื่นแบบผสมและแบบขอบเขต พวกมันมีประโยชน์อย่างยิ่งในการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของแท่งสลิปหรือที่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรก
สารยับยั้งการกัดกร่อนช่วยปกป้องพื้นผิวที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็กจากความชื้นและการโจมตีที่เป็นกรด สารยับยั้งการเกิดออกซิเดชันจะชะลอการสลายทางเคมีของน้ำมันพื้นฐาน ช่วยยืดอายุการใช้งานของน้ำมันหล่อลื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
รูปแบบทางกายภาพของสเปรย์หล่อลื่นมีความสำคัญพอๆ กับคุณสมบัติทางเคมี รูปแบบสเปรย์ ขนาดอนุภาค ความครอบคลุม และช่วงเวลาการพ่นซ้ำ ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพโดยรวม
หัวฉีดบางรุ่นจะให้สเปรย์ที่มีรูปทรงกรวยกว้าง ในขณะที่บางรุ่นจะให้กระแสน้ำที่แคบและเน้นเฉพาะจุด สำหรับพื้นผิวขนาดใหญ่ รูปแบบกว้างจะช่วยลดเวลาการใช้งาน สำหรับการหล่อลื่นที่แม่นยำของส่วนประกอบขนาดเล็ก ควรใช้หัวฉีดแบบเน้นหรือสเปรย์ขนาดเล็ก หัวฉีดแบบปรับได้ที่ให้คุณสลับระหว่างรูปแบบสเปรย์เพิ่มความยืดหยุ่น
สารพาหะที่ระเหยเร็วสะดวกสำหรับการใช้งานแบบแห้งเร็ว แต่อาจไม่อนุญาตให้สารหล่อลื่นซึมเข้าไปในช่องว่างที่แน่นหนา ตัวทำละลายที่ระเหยช้าจะให้เวลาในการทำงานมากขึ้นและซึมเข้าสู่ชุดประกอบได้ดีขึ้น แต่ต้องใช้ระยะเวลาในการทำให้แห้งนานกว่าจึงจะสามารถนำอุปกรณ์ไปใช้งานได้
พิจารณาช่วงเวลาที่คาดหวังระหว่างการใช้สารหล่อลื่น หากเข้าถึงอุปกรณ์ได้ยาก ควรใช้น้ำมันหล่อลื่นสังเคราะห์ที่มีอายุการใช้งานยาวนานและมีความหนืดสูงและมีสารเติมแต่งปริมาณมาก สำหรับจุดที่เข้าถึงได้ง่าย สเปรย์ราคาประหยัดและมีอายุการใช้งานสั้นกว่าอาจประหยัดกว่า
สเปรย์หล่อลื่นอุตสาหกรรมอยู่ภายใต้กฎระเบียบหลายประการ ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมและที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ สองสิ่งที่พบมากที่สุดคือการรับรองเกรดอาหารและขีดจำกัดสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC)
ในการแปรรูปอาหารและเครื่องดื่ม การผลิตยา และการผลิตเครื่องสำอาง สามารถใช้เฉพาะน้ำมันหล่อลื่นที่ตรงตามมาตรฐาน NSF H1 หรือมาตรฐานที่เทียบเท่าเท่านั้น แม้ว่าจะไม่คาดว่าจะสัมผัสกับอาหารก็ตาม สเปรย์หล่อลื่นเหล่านี้ต้องกำหนดสูตรด้วยน้ำมันพื้นฐานและสารเติมแต่งที่ระบุไว้ในรายการว่าอาจสัมผัสกับอาหารได้โดยไม่ตั้งใจ นอกจากนี้ยังได้รับการทดสอบความปลอดภัยด้านพิษวิทยาด้วย
หลายภูมิภาคจำกัดปริมาณ VOC ของสเปรย์ละอองลอย สูตร VOC ต่ำใช้น้ำหรือตัวทำละลายที่ไม่ทำลายโอโซน หากสถานประกอบการของคุณต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพอากาศที่เข้มงวด ให้เลือกสเปรย์ที่เป็นไปตามข้อกำหนดของ VOC นอกจากนี้ ให้พิจารณาตัวเลือกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพสำหรับการใช้งานที่น้ำมันหล่อลื่นอาจไหลออกสู่สิ่งแวดล้อม เช่น ในป่าไม้ เหมืองแร่ หรือเครื่องจักรกลการเกษตร
แม้หลังจากจำกัดผู้สมัครให้แคบลงตามข้อมูลทางเทคนิคแล้ว ประสิทธิภาพในโลกแห่งความเป็นจริงอาจแตกต่างกันไป โปรโตคอลการทดสอบที่มีโครงสร้างช่วยยืนยันการเลือกก่อนที่จะนำไปใช้งานเต็มรูปแบบ
ใช้สเปรย์ตัวเลือกกับชุดส่วนประกอบตัวอย่างและใช้งานภายใต้สภาวะการทำงานจำลอง วัดอัตราการสึกหรอ อุณหภูมิในการทำงาน แรงบิด และระดับเสียง เปรียบเทียบตัวชี้วัดเหล่านี้กับน้ำมันหล่อลื่นปัจจุบันของคุณหรือเทียบกับค่าพื้นฐาน
หากการทดสอบบัลลังก์ประสบความสำเร็จ ให้ดำเนินการทดลองภาคสนามแบบจำกัดบนเครื่องจักรหรือสายการผลิตเดียว ตรวจสอบชิ้นส่วนในช่วงเวลาสั้นๆ เพื่อตรวจจับสัญญาณเริ่มต้นของการสะสมตัวของคราบสกปรก การกัดกร่อน หรือการสึกหรอที่มากเกินไป รวบรวมความคิดเห็นจากผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับความง่ายในการใช้งานและการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของเครื่องจักร
แนวทางที่พิสูจน์แล้ว โรงงานบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ลดการสึกหรอของโซ่ลง 40% หลังจากเปลี่ยนจากสเปรย์น้ำมันเอนกประสงค์ไปเป็นสเปรย์ฟิล์มแห้ง PTFE สูตรพิเศษสำหรับโซ่สายพานลำเลียงในเตาอบ สิ่งสำคัญคือการจับคู่ความต้านทานอุณหภูมิของสเปรย์กับความร้อนโดยรอบ 180°C ซึ่งน้ำมันหล่อลื่นรุ่นก่อนไม่สามารถรองรับได้
แผนภาพต่อไปนี้สรุปกระบวนการตัดสินใจในการเลือกสเปรย์หล่อลื่นอุตสาหกรรมโดยพิจารณาจากพารามิเตอร์การใช้งานหลัก
แม้แต่วิศวกรซ่อมบำรุงที่มีประสบการณ์ก็สามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดได้เมื่อเลือกสเปรย์หล่อลื่น การตระหนักถึงข้อผิดพลาดเหล่านี้จะช่วยประหยัดเวลา เงิน และความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์
การเลือกสเปรย์ที่มีตัวทำละลายระเหยเร็วมากสำหรับการใช้งานที่ต้องการการเจาะลึกอาจส่งผลให้การหล่อลื่นพื้นผิวภายในไม่ดี ในทางกลับกัน การพ่นสเปรย์ที่ระเหยช้าบนชิ้นส่วนที่ต้องจัดการทันทีอาจทำให้เกิดรอยเปื้อนและการปนเปื้อนได้
สารขับดันในสเปรย์ละอองลอยอาจส่งผลต่อเคมีของฟิล์มที่สะสมอยู่ สารขับดันบางชนิดมีความเฉื่อยทางเคมีมากกว่าตัวอื่นๆ ในการใช้งานทางอิเล็กทรอนิกส์หรือทางแสงที่มีความละเอียดอ่อน จรวดต้องไม่มีการควบแน่นและปราศจากสารตกค้าง
การใช้สเปรย์อเนกประสงค์ฉีดทั่วทุกจุดหล่อลื่นในโรงงานถือเป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยแต่มีค่าใช้จ่ายสูง เครื่องจักรและส่วนประกอบที่แตกต่างกันมีความต้องการที่แตกต่างกันอย่างมาก สเปรย์ที่ทำงานได้ดีบนสายพานลำเลียงความเร็วต่ำอาจไม่เหมาะกับสปินเดิลความเร็วสูงโดยสิ้นเชิง
การคัดเลือกไม่ใช่กิจกรรมที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียว หลังจากใช้สเปรย์หล่อลื่นใหม่แล้ว ให้ตั้งค่าระบบติดตามเพื่อติดตามประสิทธิภาพ ตัวบ่งชี้ที่สำคัญ ได้แก่ อุณหภูมิส่วนประกอบ ลักษณะการสั่นสะเทือน การใช้พลังงาน และการตรวจสอบรูปแบบการสึกหรอด้วยภาพ เก็บรักษาบันทึกวันที่ใช้งาน ปริมาณที่ใช้ และความผิดปกติใดๆ ที่สังเกตพบ ข้อมูลนี้ช่วยปรับแต่งทั้งตัวเลือกผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการใช้งานเมื่อเวลาผ่านไป
สำหรับอุปกรณ์ที่สำคัญ ลองใช้โปรแกรมวิเคราะห์น้ำมันแม้กระทั่งกับน้ำมันหล่อลื่นแบบสเปรย์ ด้วยการรวบรวมน้ำมันที่ตกค้างจากท่อระบายน้ำหรือใช้สำลีที่พื้นผิว คุณสามารถตรวจจับอนุภาคโลหะ การปนเปื้อนของน้ำ หรือการสูญเสียสารเติมแต่ง การเตือนล่วงหน้าเหล่านี้ช่วยให้สามารถดำเนินการแก้ไขได้ก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวร้ายแรง
อุณหภูมิในการทำงานมักเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุด เนื่องจากส่งผลต่อความหนืด ความคงตัวของการเกิดออกซิเดชัน และอัตราการระเหยของตัวพา หากอุณหภูมิเกินขีดจำกัดการออกแบบของน้ำมันหล่อลื่น ไม่มีคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพอื่นใดที่สามารถชดเชยได้
เลือกฟิล์มแห้งเมื่อความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญที่สุด มีฝุ่นและสิ่งสกปรก หรืออุณหภูมิสูงทำให้น้ำมันเสื่อมสภาพ เลือกฟิล์มเปียกเมื่อจำเป็นต้องทำความเย็น การป้องกันการกัดกร่อน และการชะล้างเศษซากที่สึกหรอ ประเมินสภาพแวดล้อมและความต้องการทางกลของคุณเพื่อตัดสินใจ
ได้ คุณสามารถใช้สเปรย์เกรดอาหาร NSF H1 กับอุปกรณ์อุตสาหกรรมใดๆ ได้ แต่มักจะมีราคาแพงกว่าสเปรย์อุตสาหกรรมมาตรฐาน ใช้เฉพาะเมื่อจำเป็นหรือในกรณีที่สัมผัสกับอาหารโดยไม่ได้ตั้งใจเพื่อจัดการต้นทุน
ระยะเวลาการใช้งานซ้ำขึ้นอยู่กับสภาพการทำงาน ความผันผวนของน้ำมันหล่อลื่น และภาระ การใช้งานที่ความเร็วสูงและอุณหภูมิสูงอาจต้องใช้ซ้ำทุกวัน ในขณะที่ส่วนประกอบที่เคลื่อนที่ช้าและสภาพแวดล้อมที่สะอาดอาจใช้เวลาหลายสัปดาห์หรือเป็นเดือนระหว่างการพ่นสเปรย์ ตรวจสอบประสิทธิภาพเพื่อสร้างกำหนดการที่เหมาะสมที่สุด
ไม่เสมอไป แม้ว่าความหนืดที่สูงขึ้นจะให้ความหนาของฟิล์มที่ดีกว่าสำหรับงานหนัก แต่ก็ยังเพิ่มแรงเสียดทานของของไหลและอาจขัดขวางการไหลเมื่อสตาร์ท สำหรับภาระที่หนักมากและเคลื่อนที่ช้าๆ ความหนืดเป็นสิ่งสำคัญ แต่ยังมองหาสารเติมแต่ง EP ที่ให้การป้องกันเพิ่มเติมผ่านการกระทำทางเคมี
VOC ต่ำบ่งชี้ว่าตัวทำละลายหรือจรวดของสเปรย์ปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายออกสู่ชั้นบรรยากาศน้อยลง นี่เป็นข้อกำหนดทางกฎหมายในหลายภูมิภาคเพื่อลดมลพิษทางอากาศและการก่อตัวของหมอกควัน โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่มีสาร VOC ต่ำยังปลอดภัยกว่าสำหรับการใช้ภายในอาคาร เนื่องจากอันตรายจากการสูดดมลดลง
เก็บตัวอย่างสเปรย์จำนวนเล็กน้อยแล้วนำไปใช้กับคูปองทดสอบที่เป็นวัสดุพลาสติกชนิดเดียวกัน สังเกตอาการบวม อ่อนตัว แตกร้าว หรือการเปลี่ยนสีภายใน 24 ถึง 72 ชั่วโมง นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงความแข็งแรงทางกลของชิ้นส่วนด้วยการทดสอบการโค้งงอหรือความเค้นอย่างง่าย
ไม่ ซิลิโคนมีชื่อเสียงในเรื่องของข้อบกพร่องที่พื้นผิวของสีและสารเคลือบ แม้แต่รอยเล็กน้อยก็อาจทำให้ตาปลาหรือการยึดเกาะไม่ดีได้ ใช้สเปรย์ไร้ซิลิโคนในบริเวณใดๆ ที่อาจเกิดการทาสี เคลือบสีฝุ่น หรือการติดกาว
